金属加工中产生剩磁的原因及后果

主要原因

铁磁材料在不同加工阶段通常会被磁化。磁化的原因可能因加工类型而异：

磁性卡盘夹持部件
验磁器检查和裂缝分析
焊接
弯曲
冲孔
旋转
矫直
淬火感应
冷锻
钻孔
腐蚀
切割
硬度检查
一些类型的激光打标机
一些类型的电磁感应
用于移动原料或成品零件的磁性及电磁起重机。
机械加工、零部件与工具之间的摩擦引起的磁性。

主要后果

摩擦
滑动性能差
噪音
过早磨损和降低寿命
干扰、限制和阻碍各种生产过程，造成不合理的成本：

妨碍清洗质量：颗粒和微粒会粘附在磁化部件上
焊接困难和/或不可能
因磁化的部件不能正确传输而导致机器停机和减慢生产速度
磁化部件妨碍材料的沉积：颗粒和微粒不能均匀地分布在待处理的表面上。
镀铬过程中表面不规则。
造成电火花线切割加工困难和障碍。
引起测量误差，干扰仪器的精度。磁场传感器可能被不正确激活。