轴承行业

• 内圈和外圈
• 滚子
• 滚珠
• 保持架
• 密封件

组装轴承消磁机：

• 球轴承和滚子轴承，包括单列和双列型号

在磨削过程中，轴承组件用提供最佳夹持的磁性卡盘固定，这对组件的机械加工是必不可少的。磨削完成后，轴承组件因极性反转脱离磁性卡盘，这将导致第一次轻微消磁。在这个阶段，根据组件材质、卡盘磁场强度和卡盘方位的不同，通常可以检测到介于10和120 A/cm（12.5和150高斯）之间的磁强度。根据部件的尺寸，会要求不同的剩磁量：对小组件要求的值很低，随着尺寸的增大该值也增加。所要求的值通常介于2 – 12 A/cm（2.5 – 15高斯）之间。轴承组件磁化的主要原因是：

• 使用磁性卡盘固定、磨削和类似的加工
• 验磁器和裂纹分析
• 接触其他磁化的组件

组装轴承磁化的主要原因是：

• 组件未正确消磁
• 用于组装的铆接机和感应电机
• 一些装配机器
• 一些激光打标机

为获得最佳消磁结果，必须首先将组件单独消磁（内圈、外圈、滚子、保持架和密封件），然后在必要时，对组装的轴承消磁。所有的轴承组件及轴承本身必须达到优良的消磁效果，因为高剩磁量会产生很多问题。在生产过程中，剩磁会使得高质量的清洗变得不可能。对最终产品的直接后果：

• 摩擦
• 滑动性能差
• 高噪音
• 过早磨损和降低寿命

未正确消磁的轴承组件或组装轴承的质量特性远低于被消磁到最小剩磁值的轴承。我们提供的用于轴承组件或组装轴承的消磁机因组件尺寸和传输系统而异。有多种消磁解决方案供选择：安装到柔性输送链板上的在线消磁机、滚道消磁机、带有集成的输送带或紧凑型输送带的消磁装置。还有安装在机器人化的生产单元和自动化过程中的消磁机、手动和离线消磁机。