金属機械加工での残留磁気の原因と影響
主な原因
強磁性体は通常様々な機械加工工程で磁化されます。この磁化の原因は機械加工によって異なります。
- 磁力チャックでの部品取扱い
- マグネットスコープでの点検とひび割れの解析
- 溶接
- 曲げ
- 打ち抜き
- 旋盤加工
- 歪み矯正
- 誘導焼き入れ
- 冷間鍛造
- ドリルでの穴あけ
- 浸食
- 切断
- 硬度チェック
- レーザーマーカー（種類による）
- ある種の誘導
- 原材料、最終製品移動のための磁力、電磁力リフト
- 機械加工、摩耗、部品と工具間の摩擦で起こされる磁性
主な影響
- 摩擦
- 滑らかさの不足
- 高ノイズ
- 早期摩耗と短い寿命
- 残留磁気は様々な生産工程で支障を来たし、次のようなコストを発生させます。1) 洗浄品質の低下。磁気を帯びた部品に粒子や微小粒子が付着する2)溶接が困難、不可能になる 3) 部品が正しく搬送されないための機械のダウンタイムや遅延 4) 磁気を帯びた部品の配置障害。粒子や微小粒子を作業面上に均一に分散できない 5) クロム処理での面の凹凸 6) ワイヤーカッターでの機械加工の困難、障害 7) 測定誤差を起こし、計器の精度を狂わせる。磁界センサーが動作不良を起こす